“圣泉杯”中國技能大賽頒獎現(xiàn)場

嘉禾紅德機(jī)電鑄造有限公司選手曾德先獲獎

工作現(xiàn)場（1）

工作現(xiàn)場（2）

□李茅升 陳湘鋒

3月12日,，中國鑄造協(xié)會在上海舉行的“圣泉杯”中國技能大賽獲獎選擇手頒獎會上獲悉,，嘉禾紅德機(jī)電鑄造有限公司選手曾德先首次參加行業(yè)比賽，便在高手云集的全國大賽中力挫群雄,，以鑄造理論筆試成績第二,、鑄造造型操作第一的好成績,，獲得黏土沙造型組競賽全國總決賽二等獎。而創(chuàng)造這一“奇跡”的背后,，還隱藏著這個嘉禾小伙的許多創(chuàng)業(yè)故事,。

家庭貧困“倒犁頭”，學(xué)徒一月工資趕超不少老“師傅”

嘉禾縣是有名的“鑄造之鄉(xiāng)”,，鑄造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，俗稱“倒犁頭”，已有數(shù)百年歷史,。解放前,，因鑄造是一個能走南闖北,，養(yǎng)家糊口的行當(dāng)，產(chǎn)業(yè)傳承素有“傳男不傳女,、傳內(nèi)不傳外”門規(guī)禁忌,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢、規(guī)模小,，從業(yè)人員也多以該縣袁家鎮(zhèn)田崗頭村及鄰近村民為主體,，產(chǎn)品多以生產(chǎn)鐵犁和鐵鍋等農(nóng)具為主。改革開放后,，許多身懷鑄造技術(shù)的年輕人在南下廣東務(wù)工的大潮中,，積累了一定的資金、技術(shù)和市場資源后,，選擇在當(dāng)?shù)鼗蚍掂l(xiāng)創(chuàng)業(yè),，鑄造產(chǎn)業(yè)迅速獲得井噴式發(fā)展。

1997年2月,，高中畢業(yè)的嘉禾縣珠泉鎮(zhèn)沙仁村剛滿18歲的小伙子曾德先因家境貧困,，在父母多次央求和囑托下，春節(jié)一過就跟隨鄰村有鑄造技術(shù)的他三姑父李義紅去廣東省江門市群星鑄造廠做黏土沙造型學(xué)徒,。他的家境貧寒,，其父身體不好，而他媽媽又是聾啞人且右手只有一個半手指頭,，還有雙目失明的奶奶需要贍養(yǎng),。他從7、8歲開始,，就跟著爺爺和父母在田地里做農(nóng)活,，到集市賣小菜，12歲就帶著弟弟開始獨(dú)立賣菜,。高中畢業(yè)后,，生活的現(xiàn)實，家庭的困難迫切需要他這個“男子漢”站出來改變家庭命運(yùn),。

俗話說：窮人的孩子早當(dāng)家,。曾德先憑著從小在家里吃苦耐勞練就的品質(zhì)、體質(zhì)和強(qiáng)烈的技術(shù)也能改變命運(yùn)的上進(jìn)心態(tài),，在鑄造車間如饑似渴學(xué)習(xí)選砂,、翻砂、錘砂,、烘烤,、刷墨、倒模澆鑄等鑄造技術(shù)。經(jīng)過一星期學(xué)習(xí)后,，他就能自己獨(dú)立造型和澆注鐵水,。知道家里窮，他格外珍惜學(xué)習(xí)鑄造技術(shù)的機(jī)會和這份來之不易的工作,，基本上每天都主動加班3,、4個小時。他的努力很快就有了回報,，一個月后,，他的工資就能趕上很多的老師傅。他從不驕傲自滿擺架子,，而是吃苦耐勞多干活,，當(dāng)時很多別人不愿意做的產(chǎn)品都安排到他手上來做，而他也在其三姑父的指點(diǎn)下,，又另外偷偷的觀看其他師傅的獨(dú)特工藝手法,，然后自己動腦筋分析其中奧秘原理，并在實際工作中不斷琢磨和靈活運(yùn)用,，因而，他很快將廠里的所有模具都可以熟練運(yùn)用和獨(dú)立操作,。

二十年磨一劍,，精益求精普通鑄工晉升核心高管

在江門市群星鑄造廠從事鑄造兩年半時間，他基本上學(xué)會了黏土砂造型各種中小型鑄件的生產(chǎn)工藝及原理,。之后,，他進(jìn)入到生產(chǎn)規(guī)模更大的廣東省中山市宏德模具鑄造廠，從事黏土沙造型,。由于該廠當(dāng)時還處于早期創(chuàng)業(yè)階段,，企業(yè)管理和鑄造技術(shù)還存在一些“短板”，廠里經(jīng)常需要請外面的師傅來廠修理各種模具,。在做工間隙,，他經(jīng)常在旁邊偷偷觀察學(xué)習(xí)模具修理，鉆研原理,，并動手嘗試維修,、安裝及調(diào)節(jié)模具，逐步掌握和熟悉了木模維修及鋁模,、鐵模相關(guān)原理與應(yīng)用,。四年后，他因能力突出被老板破格提拔擔(dān)任該廠廠長,，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù),。他勇挑重?fù)?dān)，并搶抓時間“惡補(bǔ)”學(xué)習(xí)鑄造生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，廢寢忘食的學(xué)會生產(chǎn)設(shè)備維修,、鑄造技術(shù)設(shè)備升級,，沖天爐、電頻爐的管理技術(shù)和工作原理,，電焊,、氧割等一系列實用技能，積累了從傳統(tǒng)鑄造向現(xiàn)代鑄造轉(zhuǎn)型的豐富知識,。當(dāng)然,，理論的吸收與轉(zhuǎn)化需要一定的過程，由于畢竟沒有受過專業(yè)的鑄造學(xué)習(xí),，所以起初幾年里,，企業(yè)只能生產(chǎn)一些工藝簡單和HT150-200普通灰口鑄鐵等初級產(chǎn)品，而實際管理生產(chǎn)水平仍一時找不到很好的辦法和突破方向,，整體生產(chǎn)效率提高不理想,，產(chǎn)品檔次欠佳，質(zhì)量不穩(wěn)定,，鑄造生產(chǎn)經(jīng)營起色不大,。他沉下心來，堅持用理論武裝,，先后從書店買了4本鑄造方面的技術(shù)書籍,，系統(tǒng)自學(xué)鑄造相關(guān)業(yè)務(wù)知識技能，盡管有些專業(yè)知識就一時搞不太懂,，特別是鑄造生產(chǎn)材料配比,、材質(zhì)結(jié)構(gòu)分析與改善，以及生產(chǎn)過程的高效管控等一些方面難以突破,。

2012年9月,，他進(jìn)入郴州市嘉禾紅德機(jī)電鑄造有限公司作為企業(yè)骨干學(xué)習(xí)技術(shù)和管理生產(chǎn)。該公司致力打造現(xiàn)代化科技型鑄造企業(yè),，花大量的人力,、財力對管理層進(jìn)行從鑄造知識、鑄造生產(chǎn)線技術(shù),、新的管理理念等業(yè)務(wù)培訓(xùn),，特別是該企業(yè)到鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)---臺灣，先后聘請了3位鑄造技術(shù)和生產(chǎn)管理的專家進(jìn)駐企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo),，開展基礎(chǔ)理論,、實際生產(chǎn)操作及鑄造分析儀器的運(yùn)用等全方位培訓(xùn)。有了高級專家的講解和指導(dǎo)后,，他以前自學(xué)中弄不懂的技術(shù)原理突然就茅塞頓開,、能融會貫通了。經(jīng)過3年的不斷學(xué)習(xí)，他積累了更廣泛而深厚鑄造理論知識與實際操作功底,。同時,，他還學(xué)習(xí)并掌握了電腦基本操作及使用無紙化流程辦公，加快和改善企業(yè)生產(chǎn)管理,。特別是2014年10月,，公司組織他和總經(jīng)理等5人小組，遠(yuǎn)赴臺灣學(xué)習(xí)參觀國際化大型鑄造上市公司的生產(chǎn)管理模式和經(jīng)驗,，令他開闊了視野,。之后，他深受啟發(fā),，積極協(xié)助企業(yè)改進(jìn)技術(shù)和管理,，逐步使鑄造生產(chǎn)進(jìn)入規(guī)范化、科技化,、智能化的發(fā)展軌道,。他承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)和社會責(zé)任也越來越重，先后在公司擔(dān)任車間主任,、研發(fā)科長,、鑄造科長等職務(wù)，還兼任公司工會副主席,，負(fù)責(zé)企業(yè)工會日常管理工作,。

創(chuàng)新路上傳幫帶，攻堅克難搶灘高端競爭市場

“小曾很上進(jìn),，學(xué)東西上手快，腦子活點(diǎn)子多,，做事負(fù)責(zé)任,，為人厚道?！痹诩t德機(jī)電聘請專家培訓(xùn)員工應(yīng)用先進(jìn)鑄造生產(chǎn)技術(shù)期間,，鑄造上市企業(yè)臺灣光隆股份有限公司退休的高級工程師葉仁森先生在日常指導(dǎo)、交流中,，高度認(rèn)可曾德先的能力和人品,。

紅德機(jī)電鑄造公司從2017年起生產(chǎn)轉(zhuǎn)型主攻高端產(chǎn)品，一時無法滿足市場對普通鑄件的需求,。為穩(wěn)定客戶,、保障不同類型的產(chǎn)品供應(yīng)，公司專門成立了手工鑄造生產(chǎn)車間,，由他擔(dān)任手工鑄造科科長,。當(dāng)時，公司擬生產(chǎn)一款“精工版”產(chǎn)品“縫紉機(jī)機(jī)殼”，也需要手工碰碰機(jī)造型,，而以前的手工生產(chǎn)工藝無論從模具設(shè)計,，還是員工操作，效率都太低,，且產(chǎn)品精度和內(nèi)在品質(zhì)也難以穩(wěn)定,。他多方探索，首先從模具環(huán)節(jié)進(jìn)行了工藝改進(jìn),，對復(fù)雜構(gòu)件層面巧借重力促進(jìn)自動型面定位的方法,，有效解決了產(chǎn)品經(jīng)常錯位的老問題。隨后,，他又從砂芯機(jī)使用“直線軸承”來定位活動的原理套用到手工造型機(jī)殼模具的沙箱定位上來,，這樣既很好地解決了造型定位難題，又使工人操作的效率提高了,，就算新員工也可以很快上手操作,。他還改用內(nèi)外手動氣壓套板，解決了型腔壓實不緊和外觀精度不高的問題,。經(jīng)過一系列的改進(jìn)和推廣,，他使這款產(chǎn)品造型速度提高了20%以上，原來一人日工班只能生產(chǎn)150個左右,，現(xiàn)在可以生產(chǎn)200多個,，而且成品合格率提高5個以上百分點(diǎn)，車間正常生產(chǎn)月增效止損達(dá)3萬多元,。目前,，紅德機(jī)電公司進(jìn)入了規(guī)范化、高端化發(fā)展快車道,，擁有標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積20000余平方米,，開設(shè)了鑄造、加工車間7個,，從業(yè)人員200多名,，其中高級工程師6名;引進(jìn)了保定維爾ZZ416B和日本東久AMF兩條自動造型現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年產(chǎn)鑄件2萬多噸,，產(chǎn)值過億元,。

在長期從事鑄造生產(chǎn)過程中，曾德先始終保持愛崗敬業(yè),、助人為樂的心態(tài),，尤其是擔(dān)任企業(yè)核心管理負(fù)責(zé)人的十多年來，他直接傳授或幫扶指導(dǎo)的造型技術(shù)工上百名,，還帶出了一大批爐工,、打磨工,、模具工等鑄造相關(guān)崗位技術(shù)骨干，其中他帶出來的模具工胡平四在2018中國技能大賽”圣泉杯”第四屆全國鑄造行業(yè)職業(yè)技能競賽上獲模具設(shè)計組嘉禾賽區(qū)第四名,。他還熱心公益,，積極參加“水滴籌”等愛心慈善活動，帶頭捐款或力所能及地幫助有困難的員工及家庭,。近幾年,，他主管的公司手工鑄造車間工會小組被省總工授予“湖南省工會模范職工小家”等榮譽(yù)和獎勵。 他個人獲評“嘉禾縣鑄造優(yōu)秀工作者”等榮譽(yù),。